کولنگ پیڈ پروڈکشن لائن کولنگ پیڈ مشین

مواد کی تیاری: خام مال جیسے سیلولوز پیپر یا مصنوعی ریشہ پیداواری عمل کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں مواد کو مطلوبہ سائز میں کاٹنا یا شکل دینا شامل ہو سکتا ہے۔

گلو ایپلی کیشن: پرتوں کو بانڈ کرنے کے لیے مواد پر چپکنے والی چیز لگائی جاتی ہے۔ یہ رولر مشینوں یا سپرے سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔

تہہ بندی: کولنگ پیڈ بنانے کے لیے مواد کی متعدد تہوں کو ایک ساتھ اسٹیک کیا جاتا ہے۔ ان تہوں کو اکثر کراس کراس پیٹرن میں ترتیب دیا جاتا ہے تاکہ موثر ٹھنڈک کے لیے سطح کے رقبے کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔

دبانا: مناسب بانڈنگ اور یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے پرتوں والے مواد کو ایک ساتھ دبایا جاتا ہے۔ اس مقصد کے لیے عام طور پر ہائیڈرولک پریس یا رولر سسٹم استعمال کیے جاتے ہیں۔

کیورنگ: دبائے ہوئے کولنگ پیڈز کیورنگ کے عمل سے گزر سکتے ہیں تاکہ چپکنے والی کو تہوں کے درمیان بانڈ کو سیٹ کرنے اور مضبوط کرنے کی اجازت دی جائے۔ اس میں پیڈ کو گرم چیمبروں سے گزرنا یا انہیں ہوا میں خشک ہونے دینا شامل ہو سکتا ہے۔

کاٹنا: ایک بار جب کولنگ پیڈ مکمل طور پر بن جاتے ہیں اور ٹھیک ہو جاتے ہیں، تو انہیں مطلوبہ جہتوں کے انفرادی ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے۔ خودکار کاٹنے والی مشینیں کاٹنے کے عمل میں درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہیں۔

کوالٹی کنٹرول: پروڈکشن لائن کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کو یقینی بنانے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے کہ کولنگ پیڈ مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ اس میں بصری معائنہ، جہتی جانچ، اور کارکردگی کی جانچ شامل ہو سکتی ہے۔