ہنی کامب کولنگ پیڈ پروڈکشن لائن ایواپوریٹو کولنگ پیڈ بنانے والی مشین

 یہ پیڈ مختلف ایپلی کیشنز جیسے گرین ہاؤسز، پولٹری فارمز، صنعتی عمارتوں اور تجارتی جگہوں کے لیے کولنگ سسٹم میں لازمی اجزاء ہیں۔ یہاں عام پروڈکشن لائن کی خرابی اور بخارات سے متعلق کولنگ پیڈ بنانے والی مشین شامل ہے:

مواد کی تیاری: یہ عمل خام مال کی تیاری سے شروع ہوتا ہے۔ شہد کے کام کے کولنگ پیڈ کے لیے استعمال ہونے والا بنیادی مواد عام طور پر سیلولوز ہوتا ہے، جو لکڑی کے گودے یا پودوں کے دیگر ریشوں سے حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ پروسیسنگ کے لیے موزوں شکل میں ہے، سیلولوز کے مواد کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے، گودا لگانے، یا تیاری کے دیگر طریقوں سے گزرنا پڑ سکتا ہے۔

پیڈ بنانے والی مشین: تیار شدہ سیلولوز مواد کو پیڈ بنانے والی مشین میں کھلایا جاتا ہے جو خاص طور پر شہد کے کام کے پیڈ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مشین سیلولوز مواد کو یکساں طور پر کنویئر بیلٹ یا مولڈ میں مطلوبہ موٹائی اور کثافت میں تقسیم کرتی ہے، جس سے شہد کے چھتے کی خصوصیت کا ڈھانچہ بنتا ہے۔ اس عمل میں ایک گارا بنانے کے لیے سیلولوز کو پانی میں ملانا شامل ہو سکتا ہے، جو پھر کولنگ پیڈ کی شکل میں بنتا ہے۔

علاج اور خشک کرنا: ایک بار بننے کے بعد، گیلے شہد کے چھتے کے کولنگ پیڈ کو زیادہ نمی کو دور کرنے اور ان کی ساخت کو مضبوط کرنے کے لیے ٹھیک اور خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ مرحلہ مختلف طریقوں سے حاصل کیا جا سکتا ہے جیسے کہ ہوا میں خشک کرنے والی، انفراریڈ خشک کرنے والی، یا دونوں کے امتزاج کے ذریعے۔ کولنگ پیڈز کی پائیداری اور تاثیر کو یقینی بنانے کے لیے مناسب علاج اور خشک کرنا بہت ضروری ہے۔

کاٹنا اور سائز کرنا: خشک ہونے کے بعد، ہنی کامب کولنگ پیڈ کو کاٹنے والی مشینری کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ جہتوں میں کاٹا جاتا ہے۔ درست کٹنگ سائز اور شکل میں یکسانیت کو یقینی بناتی ہے، جو کولنگ سسٹم میں مستقل کارکردگی کے لیے ضروری ہے۔ مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیڈ اضافی پروسیسنگ کے مراحل سے بھی گزر سکتے ہیں، جیسے کہ کنارے تراشنا یا شکل دینا۔

کوالٹی کنٹرول: پیداواری عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات اس بات کو یقینی بنانے کے لیے لاگو کیے جاتے ہیں کہ ہنی کامب کولنگ پیڈ کارکردگی اور استحکام کے لیے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ اس میں پیڈ کی کثافت، موٹائی، سیل کے سائز اور مجموعی ساختی سالمیت کا معائنہ کرنا شامل ہو سکتا ہے۔ کسی بھی عیب دار پیڈ کی نشاندہی کی جاتی ہے اور اسے پروڈکشن لائن سے ہٹا دیا جاتا ہے۔